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壓鑄模具制造出現(xiàn)熱裂原因分析？

? 壓鑄模具制造出現(xiàn)熱裂原因分析？在工具或模具的事故形態(tài)中，損壞尺寸變化、變形和磨損這三大類(lèi)占主要原因，雖然事故原因有很多，這三大類(lèi)是具有代表性的主要原因。與模具使用方法有關(guān)的，與模具加工方法有關(guān)的，有由線(xiàn)切割加工造成的裂紋；有由過(guò)載或高速化而造成的過(guò)早損壞；還有一部分塑料用模具常見(jiàn)的，因內(nèi)裝筒形加熱器而造成的事故；或因?qū)鸿T模具使用水溶性脫模劑而造成的熱裂所引起的使用壽命縮短等現(xiàn)象。
壓鑄模具制造

損壞基本上是負(fù)載超過(guò)材料許用應(yīng)力時(shí)，或是負(fù)載應(yīng)力加上拉伸殘余應(yīng)力而超過(guò)許用應(yīng)力時(shí)發(fā)生。由于模具鋼在一般情況下延展性差，不經(jīng)塑性變形就突然發(fā)生裂紋而急速傳播的破壞型式，即所謂的脆性破壞多，因此在設(shè)計(jì)當(dāng)中計(jì)算材料的許用應(yīng)力時(shí)，需要充分考慮應(yīng)力集中的問(wèn)題。

此外，計(jì)算疲勞強(qiáng)度時(shí)也相同，特別需要考慮切口效應(yīng)。然而由于模具鋼如同結(jié)構(gòu)鋼，其機(jī)械特性值不明確而難以實(shí)際算出許用應(yīng)力，但是對(duì)于選擇模具鋼材、設(shè)計(jì)及設(shè)定熱處理?xiàng)l件時(shí)，需要盡可能利用基礎(chǔ)性的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

制造中的損壞以淬裂為多，而且淬裂的原因也是多方面的，也許是意想不到的原因，所以，需要給予細(xì)心注意。此外，即使防止了淬裂，但是，如果在熱處理后有殘留拉伸應(yīng)力，則會(huì)相當(dāng)于該應(yīng)力部分的破壞，所以，減輕殘余應(yīng)力也是必要的。尤其是在解決因加工方法或使用過(guò)載等引起的損壞問(wèn)題時(shí)，會(huì)起到?jīng)Q定性作用。

尺寸變化、變形有熱處理變形和使用中變形（鼓起或彎曲）兩種。由于近期在高溫下表面浸透硬化處理有了發(fā)展，因此，熱處理變形特別得到了大家的重視。這是因?yàn)楸砻嬗不瘜颖〉?～10微米，在表面處理后不能進(jìn)行修正加工的緣故。但是，包括使用中的變形在內(nèi)，尺寸變化和變形，基本上是選擇模具鋼材、設(shè)計(jì)設(shè)定熱處理?xiàng)l件及考慮材料方向性（下料）問(wèn)題。

磨損取決于模具鋼材的選擇和模具鋼材的硬度。從概念上來(lái)說(shuō)，由于這些是與韌性相反的性質(zhì)，所以，需要準(zhǔn)確地掌握使用條件，并且在選擇模具鋼材和決定熱處理?xiàng)l件時(shí)，應(yīng)考慮耐磨性和韌性的平衡。

對(duì)于熱加工用模具或形狀復(fù)雜并且需要保持精度的塑料加工用模具，如果熱處理變形大則有可能不能進(jìn)行修正加工。但由于大部分模具的硬度較低，所以可采取使用預(yù)硬鋼的辦法加以解決。

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